1電機繞組浸漆烘干目的
電機繞組浸漆烘干的目的,是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除,用絕緣漆填滿所有空間氣隙,這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能,又可提高繞組的耐熱性和散熱性,南平東元電機,還可提高繞組絕緣的機械性能、化學穩(wěn)定性、導熱性和散熱效果和延緩老化,電動機浸漆質(zhì)量的好壞,直接影響到電機的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴格按照絕緣處理工藝進行,以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高。使定子繞組粘結(jié)成為一個結(jié)實的整體。
目前E、B級絕緣的電機定子繞組浸漆的處理,一般采用1032三聚胺醇酸樹脂漆,溶劑為或二,浸漆次數(shù)為二次,將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸式藝。
、幾種缺相保護電路的工作原理
三相異步電動機缺相運行一般有以下幾種情況:繞組星形接法斷一相電源、三角形接法斷一相電源、三角形接法的繞組內(nèi)部一相斷路、多臺三角形接法的電動機并聯(lián)運行斷一相電源等。無論是星形接法還是三角形接法,莆田東元電機,電動機缺相運行,其定子繞組都將因電流增大而過熱燒毀。
目前大部分電動機的缺相保護都是采用微機保護裝置、電子式保護裝置或其他專用保護裝置,元件較多,線路復雜。出現(xiàn)問題時,有時可能會失去保護作用或工作失常,對生產(chǎn)造成不利影響。為了避免這種現(xiàn)象,本文介紹幾種簡便易行的缺相保護電路。
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