低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動機(jī) 低速大轉(zhuǎn)矩一般是指轉(zhuǎn)速<500r/min,額定輸出轉(zhuǎn)矩>500N˙m的傳動系統(tǒng)。這樣的傳動系統(tǒng)在許多工業(yè)傳動領(lǐng)域中常見(如球磨機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)屬于典型的低速大轉(zhuǎn)矩傳動系統(tǒng)),此外還包括油田機(jī)械、礦山機(jī)械及塑料機(jī)械等。
目前,此類設(shè)備仍然采用傳統(tǒng)的電機(jī)加減速機(jī)的驅(qū)動模式,由于減速機(jī)齒輪等機(jī)械原因降低了系統(tǒng)的整體傳動效率。永磁電機(jī)可以實現(xiàn)低速大轉(zhuǎn)矩直驅(qū)運(yùn)行,該特性使得永磁電機(jī)在低速大轉(zhuǎn)矩的傳動系統(tǒng)中的應(yīng)用前景非常廣闊。低速大轉(zhuǎn)矩永磁電機(jī)應(yīng)用于球磨機(jī),可去除減速機(jī)、直驅(qū)小齒輪與傳動部的大齒輪嚙合,實現(xiàn)球磨機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)節(jié)能10%以上。
產(chǎn)品開發(fā)的階段目標(biāo)如下:(1)完成球磨機(jī)配套專用電機(jī)的開發(fā),電機(jī)功率范圍為2.2~400kW,轉(zhuǎn)速范圍為10~60r/min。(2)開發(fā)提升機(jī)、皮帶機(jī)、螺桿泵、抽油機(jī)等設(shè)備專用的低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動機(jī)。(3)制訂球磨機(jī)等設(shè)備專用的低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動
1 電機(jī)定子繞組的修理
1.1電機(jī)定子繞組的繞制要求
繞組是電機(jī)主要的部件之一,也是能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部分。它由許多線圈聯(lián)接而成,東元,所有繞制好的線圈均放在定子鐵芯槽里,然后按照一定的規(guī)律串聯(lián)或并聯(lián)起來,成為電機(jī)繞組。繞組設(shè)計的合理與否,將影響電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、損耗、效率和溫升,因此,對電機(jī)繞組提出下列要求:①各相繞組的電勢和磁勢要對稱,電阻和電抗要平衡,即三個相的繞組結(jié)構(gòu)完全相同;②縮短連接部分,東元電機(jī)工廠,節(jié)省用銅,減少繞組短路損耗;③繞組散熱要好,絕緣和機(jī)械強(qiáng)度要可靠;④繞組結(jié)構(gòu)的施工工藝性好。
1.2電機(jī)繞組的幾個重要參數(shù)
1.2.1極距。沿著電機(jī)定子鐵芯內(nèi)圓每個磁極所占有的范圍叫極距。
1.2.2節(jié)距。一個繞組元件的兩個有效邊之間所跨的槽數(shù)叫做節(jié)距。
1.2.3電角度。電角度=極對數(shù)×360°。
1.2.4每極每相槽數(shù)。每相繞組在每個磁極下所占到的槽數(shù)。
1.3電機(jī)繞組的種類
1.3.1三相定子繞組的構(gòu)成原則:
三相定子繞組中每相線圈數(shù)相等,布置情況相同,相與相之間在槽內(nèi)間隔120°電角度,東元電機(jī)福建銷售中心,符合這兩個原則,即構(gòu)成三相對稱繞組,只有在三相對稱繞組中才能感應(yīng)產(chǎn)生平衡的三相電動勢。
1.3.2三相定子繞組的種類有單層繞組和雙層繞組
單層繞組槽內(nèi)沒有層間絕緣問題,江西東元電機(jī),因此不會在槽內(nèi)發(fā)生層間及相間絕緣擊穿故障。繞線和嵌線都比較方便;缺點是短距線圈的選用受到限制,電磁波形不夠理想,所以一般用于小功率電機(jī),它的線圈都是用圓電磁線繞成多匝的散嵌線圈。雙層繞組的優(yōu)點是可以任意選用合適的短距線圈,電動機(jī)的技術(shù)指標(biāo)比單層繞組要好,一般用于大中型電動機(jī)。
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