造成軸承異響的29個常見原因:
1. 軸承中混入砂?;蛱剂5入s質(zhì),起到研磨劑作用;
2. 軸承中混入水份、酸類或油漆等污物,起到腐蝕作用;
3. 軸承的游隙太小(配合選擇得不恰當);
4. 潤滑油或潤滑脂品種選得不對;
5. 潤滑不足(油位太低,油或脂通過密封漏損);
6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好,或座孔扭曲不直);
7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋);
8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑,塵粒等);
9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦);
10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊,或一根軸上有兩只固定端軸承);
11.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);
12.軸承的游隙太小,旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了);
13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成);
14.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊);
15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦);
16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲);
17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦);
18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦);
19.甩油圈的位置不合適(碰到法
5、利用中性點位移實施缺相保護
對于三相繞組星形接線的中性點來講,當三相負載平衡時電位很低,基本上相當于地電位,而當三相電源缺相時,中性點電位會升高至相電壓。利用這一特點來對電動機的運行情況進行監(jiān)測,無論是電源線路斷線還是電動機繞組內(nèi)部斷線,均能起到缺相保護作用。
當電動機處于缺相運行狀態(tài)下,OO 之間出現(xiàn)較高電壓時,穩(wěn)壓管DW才被擊穿導電,從而使KA動作,接觸器KM斷電,結(jié)果電動機停止運行,得到缺相保護。在這里,為了保證中間繼電器KA運行可靠,采用12~24V小型直流靈敏繼電器。
4操作、維護不當
操作人員不能定期做好電氣設備的檢查保養(yǎng)工作,是人為造成電動機漏電、缺相運行,產(chǎn)生不平衡電流的主要因素。 操作維護不當主要表現(xiàn)在:
(1)操作安裝人員將相、零線接反。
(2)進線與接線盒相碰,有漏電流。
(3)各連接開關(guān)、觸點松脫、氧化等原因造成缺相現(xiàn)象。
(4)頻繁起動,起動時間過長或過短,造成熔絲斷相。
(5)長期使用,缺少保養(yǎng),使電動機衰老,局部絕緣退化
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