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機床用到的減速機有很多種類型,如比較常見的機床減速機有蝸輪蝸桿減速機,行星減速機,硬齒面減速機。這三款減速機都可以配套機床使用,但是這三款減速機又有不同的特點。 例如,如果你用蝸輪蝸桿減速機,它的特點是價格低廉、有自鎖功能,但是傳動效率會比較低噪音比較大。
如果你用行星減速機,那么它的一大特點是精密度高,傳動效率要高出蝸輪蝸桿減速機很多,噪音低,但是價格相對的貴。再就是硬齒面減速機,機床用到硬齒面減速機多數(shù)情況是因為要用到大型的設(shè)備上用的。
而硬齒面基于制造成本比較高昂,所以機床選用硬齒面減速機一定要慎重參數(shù)的準(zhǔn)確性。
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目前市場上使用的電機變頻器主要采用交流-直流-交流模式，即變頻或矢量控制變頻技術(shù)。
變頻電機具有電路控制容易、成本低、機械硬度好的特點，能夠滿足平穩(wěn)低速傳動的要求，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。然而，它也有一些缺點，例如，當(dāng)在低頻下使用這種控制模式時，由于輸出電壓相對較低，轉(zhuǎn)矩受到定子電阻壓降的顯著影響，這導(dǎo)致輸出轉(zhuǎn)矩的降低。由于定子電阻和逆變器死區(qū)效應(yīng)，變頻電機還具有系統(tǒng)性能低、轉(zhuǎn)矩利用率低、穩(wěn)定性差的特點。
頻率降低主要與以下因素有關(guān)：
(1)電機的負(fù)載率。當(dāng)電機負(fù)載率較低時，節(jié)電率相對較高。
(2)原始運行工況參數(shù)值的合理性。當(dāng)電機流量、轉(zhuǎn)速等可調(diào)因子的值越大，可以節(jié)電越多，可調(diào)量越小，可以節(jié)電越少。
(3)原調(diào)節(jié)方式和調(diào)速方式。
(4)電機本身的工作方式。
我國電機變頻控制節(jié)能技術(shù)薄弱，主要表現(xiàn)在兩個方面：
(1)中國的電機和無源設(shè)施效率低下。雖然國內(nèi)生產(chǎn)的電機水平與國外相當(dāng)，但與國外電機相比，價格更高，市場份額更低，制造技術(shù)和工藝水平有一定差距。
(2)我國電機系統(tǒng)運行效率低。我國電機經(jīng)常出現(xiàn)不合理的系統(tǒng)匹配，導(dǎo)致設(shè)備長期低負(fù)荷運行。電機的系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式落后，導(dǎo)致電能浪費。
變頻電機采用變頻控制節(jié)能技術(shù)，可以減少電能的使用，減少溫室氣體的排放，降低企業(yè)的使用成本，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
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鋁殼電機、鑄鐵電機各有什么好壞之別呢?
鋁殼電機為穩(wěn)定電機采用直流電源工作中轉(zhuǎn)速高，通常裝置在要求不是太高的區(qū)域，由于鋁比較軟,鋁殼也比較輕、傳熱性好，能夠進(jìn)行鋁壓鑄，可塑性也不錯，加上鋁殼電機的拉伸強度比鐵還高，硬度又低，價錢高、強度低。中心較為高的電機沒有鋁殼的緣故，是由于鋁的機械強度較弱。
鑄鐵電機就是比較強大的，大多裝置在一些工作方面擁有很大駛力的地區(qū)，一般自然環(huán)境也較為差，就是沒有鋁殼穩(wěn)定。
中小型電機選擇鋁殼的原因主要有下列因素：
1.鋁密度較為小，能夠降低電機總體的凈重。
2.鋁的傳熱性能比鐵好，有利于電機排熱。
3.鋁的抗壓強度低，以便生產(chǎn)加工和制造，因而能夠節(jié)省生產(chǎn)成本。
大家都了解，在溝通交流電機中，外殼并不參與電機中電源電路和等效電路的傳輸，所以也不會對電機的電氣設(shè)備性能造成危害，只是會對電機的機械設(shè)備性能造成危害。
電機鋁殼與鑄鐵殼的電機機殼是鑄鐵或是鋁的不一樣?
當(dāng)電機的軸高超出315時，會選擇應(yīng)用鋁殼，原因是鋁殼的機械強度不夠。當(dāng)電機的軸高約80至225，不僅有鑄鐵殼，還有鋁殼，它們對電機的總體性能大概不會有很大危害。
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