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電機的噪聲按照來源分類可以分為三類：機械噪聲、風噪以及電磁噪聲。其中機械噪聲的主要原因包括轉(zhuǎn)子的不平衡、軸承的滾動以及碳刷與集電環(huán)摩擦等。風噪的主要成因包括散熱風扇、前后爪極以及風扇與端蓋之間的氣流干涉等。而電磁噪聲則主要由電磁力激勵導致的定/轉(zhuǎn)子振動所引發(fā)，其頻率往往較高，對人的聽覺造成的不適較為嚴重。
以新能源汽車的驅(qū)動電機為例，為了達到的驅(qū)動功率密度，往往需要增加其電流諧波，可能引起電機的齒槽扭矩與扭矩脈動疊加，從而導致整體電磁噪聲增大。其中轉(zhuǎn)子振動引起的高頻噪聲會直接傳到人耳。同時，定子的振動會通過緊固螺栓傳導到前后端蓋，引起后者乃至整機的振動，這種振動也會通過空氣傳入人耳。這類電磁噪聲的頻率也比較高，在車輛的怠速乃至中、低速階段都會發(fā)生。
近期，環(huán)保風暴席卷全國，停產(chǎn)、斷貨、漲價、倒閉...僅僅幾天時間，全國各個地區(qū)多家企業(yè)被封被查，原材料漲價，工廠倒閉，企業(yè)提前放年假等新聞刷爆朋友圈。
本以為風聲一過，一切照舊，然而，現(xiàn)在的環(huán)保風暴不僅沒有減弱，反而變得更兇猛了!停產(chǎn)的停產(chǎn)，整改的整改，，漲價的漲價，倒閉的倒閉，還有一堆看著關停的廠子摸不著頭腦干著急的小老板們。
鐵芯損耗
電動機鐵耗可以由以下措施減?。?
1、減小磁密度，增加鐵芯的長度以降低磁通密度，但電動機用鐵量隨之增加。
2、減少鐵芯片的厚度來減少感應電流的損失，如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度，但薄鐵芯片會增加鐵芯片數(shù)目和電機制造成本。
3、采用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗。
4、采用鐵芯片絕緣涂層。
5、熱處理及制造技術(shù)，鐵芯片加工后的剩余應力會嚴重影響電動機的損耗，硅鋼片加工時，裁剪方向、沖剪應力對鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對硅鋼沖片進行熱處理，可降低10%～20%的損耗等方法來實現(xiàn)。
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