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2 三相電流不平衡故障原因查找
由于線路方面的原因和電機(jī)自身原因均可造成電機(jī)三相電流不平衡． 本文只詳細(xì)討論由電機(jī)自身原因造成的三相電流不平衡故障查找。
(1)三相繞組通人三相交流電，將試驗用小轉(zhuǎn)子沿著繞組表面移動，觀察小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動情況。接線正確時小轉(zhuǎn)子將均勻同方向旋轉(zhuǎn)。如果小轉(zhuǎn)子出現(xiàn)停轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，東元冷卻塔專用電機(jī)，說明繞組內(nèi)部接線可能出現(xiàn)故障 再觀察小轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)處是否有接線錯誤。這是根據(jù)當(dāng)三相對稱繞組通人三相對稱電流時，會產(chǎn)生幅值和轉(zhuǎn)速都恒定的圓形旋轉(zhuǎn)磁場而當(dāng)三相異步電動機(jī)繞組內(nèi)部接線出現(xiàn)錯誤時，會導(dǎo)致磁場畸變或不能形成完整的旋轉(zhuǎn)磁場。
造成軸承異響的29個常見原因：
1. 軸承中混入砂粒或碳粒等雜質(zhì)，贛州東元，起到研磨劑作用;
2. 軸承中混入水份、酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；
3. 軸承的游隙太小(配合選擇得不恰當(dāng))；
4. 潤滑油或潤滑脂品種選得不對；
5. 潤滑不足(油位太低，油或脂通過密封漏損)；
6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)；
7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)；
8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等)；
9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)；
10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)；
11.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷)；
12.軸承的游隙太小，東元負(fù)壓式風(fēng)機(jī)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了)；
13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；
14.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；
15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)；
16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)；
17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)；
18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)；
19.甩油圈的位置不合適(碰到法
危機(jī)3技術(shù)升級的兩難
中央環(huán)保督察一輪接著一輪，范圍覆蓋多個電機(jī)生產(chǎn)基地。當(dāng)前很多地區(qū)已經(jīng)開始限制企業(yè)申請排污許可證，能夠拿到環(huán)評資格變得艱難，迫切要求企業(yè)能夠采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)升級落后產(chǎn)能，這一趨勢對于資金本就不充裕的電機(jī)小企業(yè)來說，可以說是雪上加霜，他們面臨著“改造升級設(shè)備無異于、不改造則是等死”的兩難局面！
發(fā)展建議
電機(jī)企業(yè)，尤其是中小型電機(jī)企業(yè)，在目前的市場環(huán)境下想要生存下去，一個重要的方式就是降低成本。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，電機(jī)企業(yè)主要的降低成本方式有三種：
一是與客戶做好深入對接，按照客戶要求生產(chǎn)電機(jī)產(chǎn)品，避免各方面用料的浪費(fèi)；
二是升級生產(chǎn)管理系統(tǒng)，東元剎車電機(jī)，嚴(yán)格管控生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免不必要的浪費(fèi)；
三是做好資源整合，建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈體系。
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